Quando procura questões sobre controlo de qualidade, pode sentir-se confuso. Porque, por vezes, pode ver "garantia de qualidade". Por vezes, "controlo de qualidade" e "garantia de qualidade" são utilizados em conjunto. Mas, na verdade, são diferentes e não devem ser utilizadas com o mesmo significado.
O que é a Garantia de Qualidade (GQ)?
A garantia de qualidade consiste em planear as actividades e os requisitos de produção e garantir que estes requisitos serão cumpridos em todo o processo de desenvolvimento e fabrico.
Tomemos como exemplo uma nova produção de relógios topo de gama.
A GQ tem de fazer investigação sobre relógios, avaliar o design dos relógios, analisar as vendas e o negócio dos relógios, contactar os requisitos específicos do cliente, etc. Durante estes processos, a GQ pode prever os potenciais problemas que ainda não ocorreram com os relógios. Em seguida, o controlo de qualidade pré-define os processos e normas de produção para evitar esses problemas. O que é o Controlo de Qualidade (CQ)?
O controlo de qualidade é uma atividade prática que consiste em inspecionar e testar os produtos e o processo de produção para garantir que os produtos acabados cumprem as normas de qualidade.
Veja-se, por exemplo, a nova produção de relógios topo de gama.
O CQ inspecciona os relógios que foram produzidos. O QC encontra e rejeita produtos defeituosos, como relógios com riscos ou pintados com a cor errada. Estes relógios defeituosos serão sujeitos a um novo trabalho para garantir que os produtos enviados satisfazem os seus requisitos.
Garantia da Qualidade (GQ) V.S. Controlo da Qualidade (CQ)
Para fazer uma melhor distinção entre GQ e CQ, as suas diferenças podem ser divididas, grosso modo, nos seguintes pontos.
1. Foco diferente
A garantia da qualidade tem por objetivo prevenir quaisquer problemas de qualidade antes de estes ocorrerem nos produtos. É proactiva.
O CQ tem como objetivo encontrar e rejeitar produtos defeituosos quando os problemas ocorrem. É reativo.
2. Orientação diferente
A GQ organiza antecipadamente as actividades de produção e as normas e garante que estas são seguidas durante todo o ciclo de vida de desenvolvimento do projeto. Trata-se, portanto, de uma função de linha. É orientada para o processo e relativamente a longo prazo.
O CQ inspecciona os produtos quando ou após o seu fabrico. Envolve apenas a fase de teste do ciclo de vida. Trata-se, portanto, de uma função de pessoal. Está orientada para os resultados e é relativamente de curto prazo.
3. Função diferente
A GQ pode ser vista como uma ferramenta de gestão. Pode controlar e orientar todo o ciclo de vida do desenvolvimento para garantir a qualidade do produto.
O controlo de qualidade pode ser visto como uma ferramenta de verificação, encontrando e corrigindo defeitos antes de entrar no mercado.
4. Responsabilidade diferente
A garantia da qualidade implica a comunicação com várias pessoas e departamentos para assegurar a qualidade. Por isso, é necessária uma equipa maior para lidar com diferentes trabalhos.
O CQ envolve principalmente a inspeção e os testes de produtos na fábrica para medir a qualidade. Por isso, requer uma equipa mais pequena especializada na inspeção/teste de produtos.
Se a garantia de qualidade estiver concluída, o controlo de qualidade continua a ser necessário?
Se quiser desenvolver um produto completamente novo, e a sua equipa tiver feito os planos de produção e estabelecido padrões de "QA", como pode garantir que todas estas coisas pré-definidas podem ser seguidas correcta e completamente ao longo do ciclo de vida do projeto?
A resposta é que o controlo de qualidade é normalmente efectuado após o controlo de qualidade. A GQ é mais parecida com a elaboração de leis e regulamentos para evitar que as pessoas cometam crimes. Enquanto o CQ é como um polícia que apanha os criminosos quando as leis e os regulamentos são violados.
Se os processos e normas pré-definidos não forem cumpridos, os produtos apresentarão alguns problemas. Em seguida, o CQ mede os produtos para encontrar e corrigir os defeitos. Por conseguinte, o controlo de qualidade continua a ser necessário após o controlo de qualidade para garantir a qualidade dos produtos.
Além disso, nem todos os projectos de aprovisionamento necessitam de GQ, mas quase todos necessitam de CQ. Se comprar alguns bens comuns, como copos e garrafas, ou se fizer apenas uma personalização simples, como o logótipo, basta que o controlo de qualidade inspeccione os bens nas diferentes fases do aprovisionamento.
Métodos de controlo de qualidade
O controlo de qualidade é um processo essencial para garantir que os produtos cumprem os seus requisitos e conformidade. Como é que funciona? Existem três métodos comuns.
Inspeção - Inspecionar os produtos ou serviços com base nos requisitos especificados para garantir a conformidade.
Testes - Testar os produtos, talvez num laboratório, quando existem requisitos especiais de segurança e conformidade, como a CPSIA.
Medidas estatísticas - Manter os padrões de qualidade através de medidas como a amostragem, o cálculo da probabilidade, etc.
A forma mais comum é a inspeção de produtos. Esta pode ocorrer em cada etapa da produção para filtrar os defeitos, analisar as razões e efetuar melhorias. Os dois tipos gerais de inspeção mais utilizados são a inspeção 100% e a inspeção por amostragem.
100% Inspeção
A inspeção 100% significa uma verificação peça a peça de cada artigo, incluindo o aspeto, o acabamento, a função, a segurança, a conformidade, a embalagem, etc. Normalmente, estes produtos são de elevado valor ou requerem uma atenção especial para estarem em conformidade com as especificações.
Inspeção da amostragem
A inspeção por amostragem testa apenas uma quantidade selecionada de produtos. O resultado da inspeção decidirá se a unidade inteira deve ser aceite ou rejeitada. A inspeção por amostragem é normalmente utilizada em todas as diferentes fases do controlo de qualidade do fabrico. Pode poupar dinheiro e tempo à sua empresa com resultados relativamente fiáveis.
Nível de qualidade aceitável (AQL)
O AQL é a norma da inspeção por amostragem. Indica o número de produtos defeituosos que são considerados aceitáveis. Por exemplo, o AQL 2.5 corresponde a uma taxa de defeito de 5%. Pode discutir o AQL com o fornecedor de acordo com os seus produtos.
No AQL, existem três níveis gerais de inspeção (I, II e III), sendo o nível Ⅱ o mais frequentemente utilizado. Os planos de inspeção por amostragem são feitos de acordo com o AQL. Por exemplo, se disser aos inspectores de qualidade AQL 2.5, nível de inspeção geral II e tamanho de lote 80, eles ajudarão a fazer o plano de inspeção por amostragem final de acordo com os dois gráficos seguintes.
A Jingsourcing pode ajudá-lo com o controlo de qualidade:
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Apoio à inspeção 100% e à inspeção por amostragem.
Orientada para o cliente e não para o fabricante.
Processo de controlo de qualidade
Para garantir a qualidade do produto, desde a seleção do fornecedor até ao armazenamento do produto, cada etapa pode exigir um controlo de qualidade. Normalmente, existem quatro tipos de controlo de qualidade no processo global.
Dependendo dos seus produtos, dos seus fornecedores, do seu custo e de outros factores, pode escolher o que precisa. No entanto, é importante ter em mente que saltar todas as fases de inspeção antes da expedição pode levar a perdas devido a resultados defeituosos.
Como o nome sugere, a IPP é efectuada antes do início da produção. Quando se começa a trabalhar com um novo fornecedor ou se assina um contrato de grande dimensão, a IPP é especialmente importante.
O PPI pode ajudá-lo：
Avaliar se a capacidade do fabricante satisfaz as suas necessidades.
Certifique-se de que os fabricantes conhecem as suas necessidades.
Verificar se o fornecedor está pronto para a produção.
Conhecer claramente os calendários de produção, como os prazos de produção, as datas de expedição, etc.
Aceder à quantidade e à qualidade das matérias-primas e dos componentes.
Os aspectos que o PPI normalmente verifica:
Linhas de produção e capacidade da fábrica
Instalações e equipamento da fábrica
Matérias-primas e componentes
Protótipos e amostras
Um primeiro produto
Como diz o ditado, um bom começo é metade da batalha. Tudo isto pode ajudá-lo a reduzir o risco de perturbação da cadeia de abastecimento e a poupar energia, reduzindo a comunicação posterior com os seus fornecedores sobre estas questões.
Mas o PPI não significa que se possa ignorar a produção futura. Tem, de facto, alguns limites. Por exemplo, uma fábrica fraudulenta pode alterar a maquinaria ou as matérias-primas no futuro processo de produção, que a IPP não pode inspecionar. Para estes casos, a inspeção durante a produção pode ser mais útil.
Inspeção durante a produção (DPI/DUPRO)
A DPI é realizada enquanto a produção está a decorrer. Se os seus produtos têm requisitos rigorosos de qualidade e conformidade, o DPI é particularmente útil. Se encontrou alguns problemas de qualidade durante o PPI, o DPI é bastante necessário.
A DPI ocorre normalmente quando apenas 10-15% dos produtos estão concluídos, de modo a que quaisquer problemas de qualidade possam ser atempadamente detectados e resolvidos para evitar atrasos e retrabalho.
Abaixo desta gama, pode considerar-se que a verificação é demasiado precoce. Porque os primeiros produtos acabados não são muito e não podem representar a qualidade média.
Para além deste intervalo, a verificação pode ser considerada demasiado tardia. Muitas fábricas na China são de produção em massa. Quando 60% dos produtos estão acabados, talvez outros 30% dos produtos estejam a ser produzidos. Se apenas realizar o DPI nesta altura e encontrar alguns problemas de qualidade, estes podem já aparecer em 90% dos produtos.
Se a maioria dos produtos tiver de ser retrabalhada, o prazo de entrega será atrasado e os custos aumentarão. Assim, é melhor inspecionar os produtos em cada processo de produção chave para garantir que a operação em cada fase cumpre os requisitos.
Por exemplo, se quiser fabricar uma caixa de metal que requer moldagem por injeção e pintura. Então, é melhor inspecionar cada uma das três fases para encontrar e resolver quaisquer possíveis problemas, como por exemplo, se o tamanho do molde, o método de montagem e a cor da pintura estão correctos.
As coisas que a DPI normalmente cobre:
O estado da produção durante o fabrico
Uma amostragem aleatória de produtos semi-acabados e acabados
Controlo da cronologia
Embalagem e material de embalagem
No entanto, o PPI e o DPI são ambos limitados. Poderão existir ainda alguns problemas ocultos. Além disso, as fábricas chinesas tendem a completar a rotulagem e a embalagem no final da produção. Assim, uma IPD deve ser seguida de uma inspeção aleatória final (IFF).
Inspeção antes da expedição (PSI)/ Inspeção aleatória final (FRI)
O PSI é efectuado em produtos acabados quando pelo menos 80% de uma encomenda está embalada e pronta para ser expedida. Os produtos são verificados aleatoriamente antes de serem expedidos para inspecionar defeitos de acordo com as normas e especificações. Esta é a sua última oportunidade de tomar medidas correctivas antes de o produto ser expedido.
As coisas que a PSI normalmente cobre:
Verificação da quantidade - Contar as caixas de expedição para verificar a quantidade correcta.
Verificação da conformidade, como tamanho, cor, peso, materiais, marcação, rotulagem, etc.
Inspeção cosmética e de fabrico - Inspeção por amostragem para detetar eventuais defeitos visíveis.
Teste de funcionamento e segurança, como os testes de segurança eléctrica.
Emitir relatórios para importação e faturação.
Inspeção Amazon FBA
A inspeção Amazon FBA é uma inspeção típica antes da expedição de mercadorias enviadas para a Amazon. Também é efectuada quando os produtos são embalados e estão prontos para expedição. Os seus produtos têm de cumprir a lista de verificação de produtos da Amazon antes de poderem ser listados na loja da Amazon.
A inspeção do Amazon FBA pode garantir que os seus produtos não serão rejeitados pelo armazém da Amazon devido a quaisquer requisitos do Amazon FBA. Além disso, pode ajudar a reduzir as hipóteses de más avaliações de produtos que podem causar enormes perdas às suas lojas Amazon.
