Когда вы ищете вопросы о контроле качества, вы можете запутаться. Ведь иногда можно встретить "обеспечение качества". Иногда "контроль качества" и "обеспечение качества" используются в одном значении. Но на самом деле это разные понятия, и их не стоит использовать в одном значении.
Что такое обеспечение качества (QA)?
Обеспечение качества - это планирование производственной деятельности и требований, а также обеспечение выполнения этих требований в ходе всего процесса разработки и производства.
Возьмем, к примеру, новое производство элитных часов.
Отдел контроля качества должен проводить исследования часов, оценивать дизайн часов, анализировать продажи и бизнес часов, выяснять специфические требования клиентов и т. д. В ходе этих процессов отдел контроля качества может предвидеть потенциальные проблемы, которые еще не случились с часами. Затем QA разрабатывает производственные процессы и стандарты для предотвращения этих проблем. Что такое контроль качества (КК)?
Контроль качества - это практическая деятельность по проверке и тестированию продукции и производственного процесса для обеспечения соответствия готовой продукции стандартам качества.
Возьмем, к примеру, новое производство элитных часов.
Отдел контроля качества проверяет часы, которые были произведены. Отдел контроля качества находит и отбраковывает бракованную продукцию, например часы с царапинами или окрашенные не в тот цвет. Эти дефектные часы попросят переделать, чтобы убедиться, что товары, отправленные вам, соответствуют вашим требованиям.
Обеспечение качества (QA) V.S. Контроль качества (QC)
Чтобы лучше понять разницу между QA и QC, их можно условно разделить на следующие пункты.
1. Разные фокусы
QA нацелен на предотвращение любых проблем с качеством до того, как они возникнут в продукции. Оно носит проактивный характер.
QC нацелен на поиск и отбраковку дефектных продуктов, когда проблемы уже возникли. Он является реактивным.
2. Различная ориентация
QA заранее организует производственную деятельность и стандарты и обеспечивает их соблюдение на протяжении всего жизненного цикла разработки проекта. Таким образом, это линейная функция. Она ориентирована на процесс и является относительно долгосрочной.
Контроль качества проверяет продукцию во время или после ее производства. Он включает в себя только этап тестирования на протяжении всего жизненного цикла. Таким образом, это функция персонала. Она ориентирована на результат и относительно краткосрочна.
3. Различные функции
QA можно рассматривать как управленческий инструмент. Он может контролировать и направлять весь жизненный цикл разработки для обеспечения качества продукции.
QC можно рассматривать как проверку инструмента, поиск и устранение дефектов перед выходом на рынок.
4. Разная ответственность
QA включает в себя общение с различными людьми и отделами для обеспечения качества. Поэтому для выполнения различных работ требуется большая команда.
QC в основном включает в себя проверку и тестирование продукции на заводе для измерения качества. Для этого требуется небольшая команда, специализирующаяся на проверке/испытании продукции.
Если QA выполнено, нужен ли еще QC?
Если вы хотите разработать совершенно новый продукт, а ваша команда составила производственные планы и установила стандарты в "QA", как вы можете гарантировать, что все эти заранее подготовленные вещи будут соблюдаться правильно и полностью на протяжении всего жизненного цикла проекта?
Ответ заключается в том, что КК обычно проводится после завершения ОК. QA больше похож на принятие законов и правил, чтобы предотвратить преступления. В то время как КК похож на полицейского, который ловит преступников, когда законы и правила нарушаются.
Если предустановленные процессы и стандарты не соблюдаются, с продукцией могут возникнуть проблемы. Тогда ОТК измеряет продукцию, чтобы найти и устранить дефекты. Таким образом, КК все еще необходим после ОК для обеспечения качества продукции.
Более того, не все проекты по поиску поставщиков требуют QA, но почти все нуждаются в QC. Если вы закупаете некоторые обычные товары, такие как чашки и бутылки, или делаете простую кастомизацию, например логотип, то достаточно, чтобы ОТК проверял товары на разных этапах закупки.
Методы контроля качества
Контроль качества - это важный процесс, гарантирующий, что продукция в итоге будет соответствовать вашим требованиям и нормам. Как это работает? Существует три общих метода.
Инспекция - проверка продукции или услуг в соответствии с установленными требованиями для обеспечения соответствия.
Тестирование - тестирование продукции, возможно, в лаборатории, если существуют особые требования безопасности и соответствия, например, CPSIA.
Статистические меры - соблюдение стандартов качества с помощью таких мер, как выборка, расчет вероятности и т.д.
Самый распространенный способ - инспекция продукции. Она может проводиться на каждом этапе производства для отсеивания дефектов, анализа причин и внесения улучшений. Чаще всего используются два общих типа контроля: контроль 100% и выборочный контроль.
100% Инспекция
Проверка 100% означает поштучную проверку каждого изделия, включая внешний вид, качество изготовления, функциональность, безопасность, соответствие требованиям, упаковку и т.д. Обычно такие изделия имеют высокую стоимость или требуют особого внимания для соответствия спецификации.
Проверка отбора проб
При выборочном контроле проверяется только выбранное количество продукции. По результатам проверки принимается решение о принятии или отклонении всей единицы продукции. Выборочный контроль обычно используется на всех этапах контроля качества производства. Он может сэкономить деньги и время вашего бизнеса при относительно надежных результатах.
Приемлемый уровень качества (AQL)
AQL - это стандарт выборочного контроля. Он определяет, какое количество дефектных изделий считается приемлемым. Например, AQL 2,5 соответствует уровню дефектности 5%. Вы можете обсудить AQL с поставщиком в соответствии с вашей продукцией.
В AQL существует три общих уровня контроля (I, II и III), и чаще всего используется уровень Ⅱ. Планы выборочного контроля составляются в соответствии с AQL. Например, если вы сообщите инспекторам по качеству AQL 2,5, уровень общего контроля II и размер партии 80, они помогут составить окончательный план выборочного контроля в соответствии со следующими двумя диаграммами.
Jingsourcing может помочь вам с контролем качества:
Стоимость $5 за человеко-час и только один сервисный сбор.
Поддержка инспекции 100% и выборочного контроля.
Ориентированность на клиента, а не на производителя.
Процесс контроля качества
Для обеспечения качества продукции, начиная с выбора поставщика и заканчивая складированием продукции, на каждом этапе может потребоваться контроль качества. Как правило, в общем процессе существует четыре вида контроля качества.
В зависимости от вашей продукции, поставщиков, стоимости и других факторов вы можете выбрать то, что вам нужно. Однако важно помнить, что пропуск всех этапов проверки перед отправкой может привести к потерям из-за брака на выходе.
Как следует из названия, PPI проводится до начала производства. Когда вы начинаете работать с новым поставщиком или подписываете очень крупный контракт, PPI особенно важны.
PPI может помочь вам：
Оцените, насколько возможности производителя соответствуют вашим потребностям.
Убедитесь, что производители знают ваши требования.
Проверьте, готов ли поставщик к производству.
Четко знайте производственные графики, такие как сроки производства, даты отгрузки и т.д.
Доступ к количеству и качеству сырья и компонентов.
То, что обычно проверяет PPI:
Производственные линии и возможности завода
Оборудование и оснащение завода
Сырье и компоненты
Прототипы и образцы
Первый продукт
Как говорится, хорошее начало - половина успеха. Все это поможет вам снизить риск нарушения цепочки поставок и сэкономить силы, сократив последующее общение с поставщиками по этим вопросам.
Но PPI не означает, что вы можете игнорировать будущее производство. У него есть некоторые ограничения. Например, завод-обманщик может изменить оборудование или сырье в будущем производственном процессе, которые PPI не может проверить. В этом случае проверка в процессе производства может оказаться более полезной.
Производственный контроль (DPI/DUPRO)
DPI проводится во время производства. Если к вашей продукции предъявляются строгие требования по качеству и соответствию стандартам, DPI особенно полезна. Если во время PPI вы обнаружили некоторые проблемы с качеством, DPI просто необходима.
DPI обычно проводится, когда завершена только 10-15% часть продукции, так что любые проблемы с качеством могут быть своевременно обнаружены и решены, чтобы избежать задержек и переделок.
При таком диапазоне можно считать проверку слишком ранней. Потому что первых готовых изделий не так много и они не могут представлять среднее качество.
Превышение этого диапазона можно считать слишком поздней проверкой. Многие фабрики в Китае работают в режиме массового производства. Когда 60% изделий закончено, возможно, еще 30% изделий находится в процессе производства. Если вы проведете DPI в это время и обнаружите проблемы с качеством, они могут появиться уже в 90% изделий.
Если большую часть продукции придется переделывать, сроки поставки затянутся, а затраты возрастут. Поэтому лучше проверять продукцию на каждом ключевом этапе производства, чтобы убедиться, что работа на каждом этапе соответствует требованиям.
Например, если вы хотите изготовить металлическую коробку, которая требует литья под давлением и покраски. Тогда вам лучше проверить каждый из трех этапов, чтобы найти и решить все возможные проблемы, например, правильно ли подобран размер пресс-формы, метод сборки и цвет краски.
То, что DPI обычно покрывает:
Состояние продукции во время производства
Случайная выборка полуфабрикатов и готовой продукции
Проверка сроков
Упаковка и упаковочный материал
Однако PPI и DPI ограничены. Могут оставаться некоторые скрытые проблемы. Более того, китайские фабрики, как правило, завершают маркировку и упаковку в конце производства. Таким образом, за DPI должна следовать окончательная выборочная проверка (FRI).
Предотгрузочная инспекция (PSI)/окончательная выборочная инспекция (FRI)
PSI проводится на готовой продукции, когда как минимум 80% часть заказа упакована и готова к отгрузке. Перед отгрузкой продукция выборочно проверяется на наличие дефектов в соответствии со стандартами и техническими условиями. Это ваш последний шанс принять меры по устранению дефектов до отгрузки продукции.
То, что обычно покрывает PSI:
Проверка количества - пересчитайте упаковочные коробки, чтобы проверить правильность количества.
Проверка соответствия, например, размер, цвет, вес, материалы, маркировка, обозначение и т.д.
Проверка косметики и качества изготовления - выборочная проверка для выявления видимых дефектов.
Функциональные испытания и испытания на безопасность, например, испытания на электробезопасность.
Выпускайте отчеты для импорта и выставления счетов.
Проверка Amazon FBA
Инспекция Amazon FBA - это типичная предотгрузочная проверка товаров, отправляемых на Amazon. Она также проводится, когда товары упакованы и готовы к отправке. Ваши товары должны соответствовать контрольному списку товаров Amazon, прежде чем они будут выставлены на продажу в магазине Amazon.
Проверка Amazon FBA может гарантировать, что ваши товары не будут отклонены складом Amazon из-за каких-либо требований Amazon FBA. Кроме того, это поможет снизить вероятность появления плохих отзывов о товарах, которые могут принести огромные убытки вашим магазинам Amazon.
